Verfahren im Detail
Zinkphosphatierung
Allgemeine Verfahrensbeschreibung
Die Zinkphosphatierung ist ein chemisches Konversionsverfahren zur Erzeugung einer kristallinen Zinkphosphatschicht auf Stahloberflächen. Die graue, poröse Schicht bietet ausgezeichneten Korrosionsschutz und dient als idealer Haftgrund für nachfolgende Lackierungen, Pulverbeschichtungen oder Ölkonservierungen. Die Kristallstruktur bindet Öle sehr gut, wodurch sich Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz weiter verbessern. Das Verfahren ist etabliert im Automobilbau, Maschinenbau und für Verbindungselemente. Zinkphosphatierung ist wirtschaftlich, reproduzierbar und erfüllt höchste Qualitätsstandards.
Vorteile auf einen Blick
- Exzellente Lackhaftung als Haftvermittler
- Sehr guter Korrosionsschutz
- Gute Ölbindung für verbesserte Gleiteigenschaften
- Elektrisch isolierend
- Beschichtung auch in Hohlräumen und Bohrungen
- Gleichmäßige Schichtbildung
- Wirtschaftliches Verfahren
Wirkprinzip
Das Stahlbauteil wird in eine saure, zinkphosphathaltige Lösung getaucht. An der Oberfläche erfolgt eine chemische Reaktion, bei der Eisen vom Grundwerkstoff gelöst wird und gleichzeitig unlösliche Zinkphosphatkristalle (Hopeite) auf der Oberfläche abgeschieden werden. Die Kristalle wachsen fest mit dem Grundmaterial verbunden und bilden eine poröse, verankerte Schicht. Die Behandlung erfolgt bei 40–70°C für 5–15 Minuten.
Oberflächeneffekt
Die Oberfläche zeigt eine charakteristische mittelgraue bis dunkelgraue, matte Färbung mit feiner Kristallstruktur. Die Schicht ist gleichmäßig, leicht rau und besitzt eine poröse Mikrostruktur, die Öle und Lacke gut aufnimmt. Ohne Nachbehandlung erscheint die Oberfläche matt und trocken, mit Ölung entsteht ein leicht glänzender, dunkler Farbton.
Technische Daten
- Schichtdicke: 1–15 g/m² (Schichtgewicht)
- Kristallgröße: 1–10 µm (fein-, mittel-, grobkristallin)
- Korrosionsbeständigkeit: 48–240 h Salzsprühtest (mit Öl)
- Farbe: mittelgrau bis dunkelgrau
- Elektrischer Widerstand: isolierend
Typische Bauteile und Anwendungen
- Automotive: Karosserieteile vor Lackierung, Fahrwerkskomponenten
- Schrauben und Verbindungselemente: mit Ölkonservierung
- Maschinenbau: Zahnräder, Getriebeteile, Führungen (geölt)
- Blechteile: Gehäuse, Abdeckungen vor Pulverbeschichtung
- Federtechnik: Druckfedern, Zugfedern mit verbesserter Dauerfestigkeit
- Rohrleitungen: Stahlrohre als Korrosionsschutz
- Werkzeuge: Handwerkzeuge mit Ölkonservierung
- Bauindustrie: Stahlkonstruktionen vor Lackierung
Weitere Verfahren
Entdecken Sie unsere weiteren Oberflächenlösungen und Galvanik
Neben diesem Verfahren bieten wir eine breite Auswahl präziser Galvano- und Oberflächenveredelungstechnologien für verschiedenste industrielle Anwendungen.
Anodisieren von Aluminium
Eloxal, Eloxieren
Verschleißfeste, dekorative und einfärbbare Oxidschicht mit sehr gutem Korrosionsschutz und isolierenden Eigenschaften.
Brünieren von Stahl
Schwarzoxidieren
Dünne, dunkle Oxidschicht zur Reduzierung von Reflexionen und zur Verbesserung des Korrosionsschutzes, optional mit Ölkonservierung.
Gleichmäßige, konturtreue Nickel-Phosphor-Schicht ohne Kantenaufbau – ideal für komplexe Geometrien und Präzisionsteile.
Chromatieren von Aluminium
gelb, Cr(VI) – Alodine 1200s
Bewährte Chromatschicht mit hoher Haftfestigkeit und sehr gutem Korrosionsschutz für sicherheitsrelevante Bauteile.
Edelkorundstrahlen
abtragend, aufrauend, funktional
Intensive Strahlbehandlung zur Oberflächenreinigung, Entgratung und zur Erzeugung einer definierten Mattierung.
Hochwertige Edelmetallschicht mit exzellenter Leitfähigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und dekorativer Premium-Optik.
Galvanisch Verkupfern
Kupferbeschichtung
Haftstarke, sehr gut polierbare Kupferschicht – ideal als Basis für Nickel-, Chrom– oder Edelmetallbeschichtungen.
Matte bis hochglänzende Nickelschichten mit hervorragendem Korrosions- und Verschleißschutz – funktional und dekorativ.
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit, helle Optik und sehr gute Kontaktqualität für technische und dekorative Anwendungen.
Galvanisch Verzinken mit Passivierung
blau, gelb, schwarz, irisierend
Wirtschaftlicher, zuverlässiger Korrosionsschutz für Stahlteile mit variabler Optik und Schutzwirkung, auch RoHS-konform.
Lötfähige, leitfähige und korrosionsbeständige Zinnschichten mit hoher Verformbarkeit, auch lebensmitteltauglich.
Glasperlenstrahlen
schonend, verdichtend, dekorativ
Schonende Strahlbehandlung zur Entfernung von Bearbeitungsspuren und zur Erzeugung homogener, matter Oberflächen.
Passivierung von Aluminium
farblos, Cr(VI)-frei – SurTec 650
Umweltfreundliche, Chrom-VI-freie Konversionsschicht, RoHS- & REACH-konform, mit stabiler Schutzwirkung und guter Lackhaftung.
Entfernung von Fremdmetallen und Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
