Verfahren im Detail
Galvanisch Verkupfern
Kupferbeschichtung
Allgemeine Verfahrensbeschreibung
Das galvanische Verkupfern ist ein vielseitiges Beschichtungsverfahren zur Abscheidung einer Kupferschicht mit exzellenter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Kupfer dient häufig als Haftvermittler zwischen Grundwerkstoff und nachfolgenden Beschichtungen wie Nickel, Chrom oder Edelmetallen. Die Kupferschicht kann hochglänzend poliert werden und bietet eine warme, dekorative Optik. Das Verfahren ist etabliert in der Leiterplattenherstellung, im Maschinenbau und für dekorative Anwendungen. Kupferschichten sind gut verformbar und lötbar.

Vorteile auf einen Blick
- Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
- Exzellente Haftung auf vielen Grundwerkstoffen
- Ideal als Zwischenschicht für Mehrschichtsysteme
- Sehr gut polierbar zu Hochglanz
- Gute Lötbarkeit
- Dekorative, warme Optik
- Duktil und verformbar
- Wirtschaftliches Verfahren
Wirkprinzip
Das Werkstück wird in einem kupferhaltigen Elektrolytbad als Kathode geschaltet. Durch Gleichstrom werden Kupferionen aus sauren (Kupfersulfat) oder cyanidischen Elektrolyten an der Bauteiloberfläche reduziert und als metallisches Kupfer abgeschieden. Saure Kupferbäder ermöglichen hohe Abscheidungsraten und glänzende Oberflächen, cyanidische Bäder bieten bessere Haftung auf schwierigen Grundwerkstoffen.

Oberflächeneffekt
Die verkupferte Oberfläche zeigt eine charakteristische rötlich-braune, metallische Färbung. Bei Glanzverkupferung entsteht eine hochglänzende, spiegelnde Oberfläche, die zu Hochglanz poliert werden kann. Die Kupferschicht ist homogen, gleichmäßig und weist eine glatte Struktur auf. Kupfer oxidiert an Luft und bildet eine dunkle Patina.
Technische Daten
- Schichtdicke: 5–25 µm (Standard)
- Härte: ~80–150 HV
- Elektrische Leitfähigkeit: ~58 MS/m
- Thermische Leitfähigkeit: ~401 W/(m·K)
- Korrosionsbeständigkeit: mäßig (Oxidation an Luft)
- Temperaturbeständigkeit: bis ~300°C
- Lötbarkeit: sehr gut
Typische Bauteile und Anwendungen
- Leiterplatten: Leiterbahnen, Durchkontaktierungen
- Maschinenbau: Haftschicht für Nickel-Chrom-Systeme
- Dekorative Anwendungen: Lampen, Armaturen, Möbelbeschläge
- Elektroindustrie: Sammelschienen, Kontakte, Kabel
- Galvanoformung: Druckplatten, Formen, Prägewerkzeuge
- Automotive: Dekorteile (unter Nickel-Chrom)
- Kunsthandwerk: Skulpturen, Reliefs, Gebrauchsgegenstände
- Sanitär: Armaturen (als Zwischenschicht)
Weitere Verfahren
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