Verfahren im Detail
Chemisch (stromloses) Vernickeln
NiP
Allgemeine Verfahrensbeschreibung
Das chemische Vernickeln ist ein autokatalytisches Beschichtungsverfahren, bei dem eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Legierung ohne externe Stromquelle abgeschieden wird. Die Schicht wächst konturtreu und erreicht auch komplexe Geometrien, Hinterschneidungen und Innenbohrungen vollständig. Durch die homogene Schichtdickenverteilung eignet sich das Verfahren ideal für Präzisionsteile. Nach optionaler Wärmebehandlung erreicht die Oberfläche extreme Härte und Verschleißfestigkeit. Chemisch Nickel bietet exzellenten Korrosionsschutz und wird in Automotive, Maschinenbau, Hydraulik und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Vorteile auf einen Blick
- Gleichmäßige Schichtdicke ohne Kantenaufbau
- Vollständige Beschichtung komplexer Geometrien
- Hohe Verschleißfestigkeit nach Wärmebehandlung
- Exzellenter Korrosionsschutz
- Sehr gute chemische Beständigkeit
- Antimagnetische Eigenschaften
- Präzise Maßhaltigkeit
- Geeignet für Innenbohrungen und Hohlräume
Wirkprinzip
Das Bauteil wird in eine wässrige Nickelsalzlösung mit Reduktionsmittel (Natriumhypophosphit) eingetaucht. Die katalytische Reaktion an der Metalloberfläche reduziert Nickelionen zu metallischem Nickel, das sich zusammen mit Phosphor als Legierung abscheidet. Der Prozess läuft bei 85–95°C autokatalytisch ab, ohne externe Stromquelle. Optional kann durch Wärmebehandlung die Härte gesteigert werden.
Oberflächeneffekt
Die Oberfläche ist gleichmäßig grau-metallic bis seidenmatt. Durch die konturtreue Abscheidung bleibt die ursprüngliche Oberflächenstruktur erhalten. Nach der Wärmebehandlung entsteht eine leicht dunklere Färbung. Die Schicht ist homogen, porenfrei und weist eine sehr gleichmäßige Dicke auf – auch an Kanten und in Vertiefungen.
Technische Daten
- Schichtdicke: 5–50 µm (Standard), bis 100 µm möglich
- Phosphorgehalt: 7–10 % (mittelphosphorig)
- Härte: 500–600 HV (abgeschieden), Steigerung durch Wärmebehandlung möglich
- Korrosionsbeständigkeit: > 500 h Salzsprühtest
- Temperaturbeständigkeit: bis 400°C
- Reibungskoeffizient: niedrig, selbstschmierend
- Magnetismus: nicht magnetisch
Typische Bauteile und Anwendungen
- Hydraulik: Kolben, Zylinder, Ventilgehäuse, Steuerblöcke
- Maschinenbau: Wellen, Lager, Führungen, Präzisionsteile
- Automotive: Einspritzkomponenten, Pumpenteile, Getriebeteile
- Öl- und Gasindustrie: Ventile, Armaturen, Bohrwerkzeuge
- Luft- und Raumfahrt: Fahrwerkskomponenten, Präzisionsteile
- Lebensmittelindustrie: Pumpen, Mischer, Abfüllanlagen
- Chemische Industrie: Reaktorteile, Rührwerke, Behälter
- Elektronikindustrie: Steckverbinder, Abschirmungen
Weitere Verfahren
Entdecken Sie unsere weiteren Oberflächenlösungen und Galvanik
Neben diesem Verfahren bieten wir eine breite Auswahl präziser Galvano- und Oberflächenveredelungstechnologien für verschiedenste industrielle Anwendungen.
Anodisieren von Aluminium
Eloxal, Eloxieren
Verschleißfeste, dekorative und einfärbbare Oxidschicht mit sehr gutem Korrosionsschutz und isolierenden Eigenschaften.
Brünieren von Stahl
Schwarzoxidieren
Dünne, dunkle Oxidschicht zur Reduzierung von Reflexionen und zur Verbesserung des Korrosionsschutzes, optional mit Ölkonservierung.
Chromatieren von Aluminium
gelb, Cr(VI) – Alodine 1200s
Bewährte Chromatschicht mit hoher Haftfestigkeit und sehr gutem Korrosionsschutz für sicherheitsrelevante Bauteile.
Edelkorundstrahlen
abtragend, aufrauend, funktional
Intensive Strahlbehandlung zur Oberflächenreinigung, Entgratung und zur Erzeugung einer definierten Mattierung.
Hochwertige Edelmetallschicht mit exzellenter Leitfähigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und dekorativer Premium-Optik.
Galvanisch Verkupfern
Kupferbeschichtung
Haftstarke, sehr gut polierbare Kupferschicht – ideal als Basis für Nickel-, Chrom– oder Edelmetallbeschichtungen.
Matte bis hochglänzende Nickelschichten mit hervorragendem Korrosions- und Verschleißschutz – funktional und dekorativ.
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit, helle Optik und sehr gute Kontaktqualität für technische und dekorative Anwendungen.
Galvanisch Verzinken mit Passivierung
blau, gelb, schwarz, irisierend
Wirtschaftlicher, zuverlässiger Korrosionsschutz für Stahlteile mit variabler Optik und Schutzwirkung, auch RoHS-konform.
Lötfähige, leitfähige und korrosionsbeständige Zinnschichten mit hoher Verformbarkeit, auch lebensmitteltauglich.
Glasperlenstrahlen
schonend, verdichtend, dekorativ
Schonende Strahlbehandlung zur Entfernung von Bearbeitungsspuren und zur Erzeugung homogener, matter Oberflächen.
Passivierung von Aluminium
farblos, Cr(VI)-frei – SurTec 650
Umweltfreundliche, Chrom-VI-freie Konversionsschicht, RoHS- & REACH-konform, mit stabiler Schutzwirkung und guter Lackhaftung.
Entfernung von Fremdmetallen und Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
Haftstarke, matte Konversionsschicht als optimale Grundlage für Lackierungen, Beschichtungen oder Ölkonservierung.
