Verfahren im Detail
Anodisieren von Aluminium
Eloxal, Eloxieren
Allgemeine Verfahrensbeschreibung
Das Anodisieren von Aluminium, auch Eloxal-Verfahren genannt, ist ein elektrochemischer Prozess zur Erzeugung einer verschleißfesten, dekorativen Oxidschicht. Dabei wird die natürliche Aluminiumoberfläche in eine harte, poröse Aluminiumoxidschicht umgewandelt, die anschließend eingefärbt und versiegelt werden kann. Das Verfahren bietet exzellenten Korrosionsschutz, elektrische Isolation und vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Eloxierte Oberflächen sind besonders langlebig, umweltfreundlich und finden breite Anwendung in Architektur, Maschinenbau und Konsumgüterindustrie.
Vorteile auf einen Blick
- Hervorragender Korrosionsschutz für langfristige Haltbarkeit
- Hohe Verschleiß- und Kratzfestigkeit
- Dekorative Einfärbung in vielen Farbtönen möglich
- Elektrisch isolierende Eigenschaften
- Umweltfreundliches, chromfreies Verfahren
- Hitzebeständig und UV-stabil
- Erhalt der metallischen Optik und Haptik
- Keine Abblätterung oder Abplatzung
Wirkprinzip
Das Aluminiumbauteil wird in einem sauren Elektrolytbad (meist Schwefelsäure) als Anode geschaltet. Durch Anlegen von Gleichstrom reagiert die Aluminiumoberfläche mit dem Sauerstoff im Elektrolyten und bildet eine poröse Aluminiumoxidschicht. Diese wächst sowohl in das Material hinein als auch nach außen. Die Poren können anschließend mit Farbstoffen gefüllt und durch Heißwasser- oder Dampfbehandlung versiegelt werden.
Oberflächeneffekt
Die eloxierte Oberfläche ist hart, matt bis seidenglänzend und besitzt eine feine, gleichmäßige Struktur. Je nach Vorbehandlung und Legierung entsteht eine natürliche silber-graue bis bronzefarbene Optik. Durch Einfärbung sind nahezu alle Farbtöne realisierbar – von klassischem Schwarz über Gold und Rot bis zu transparenten Tönen, die die Metallstruktur sichtbar lassen.
Technische Daten
- Schichtdicke: 5–25 µm (Standard)
- Härte: 250–350 HV
- Oberflächenwiderstand: elektrisch isolierend
- Temperaturbeständigkeit: Dekorativ ~100-120°C, funktionell ~500°C
- Korrosionsbeständigkeit: sehr hoch
- Geeignete Legierungen: Eloxalqualität, weitere Legierungen nach Absprache
Typische Bauteile und Anwendungen
- Maschinenbau: Gehäuse, Kühlkörper, Bedienelemente
- Automotive: Motorkomponenten
- Elektronik: Gerätegehäuse, Bedienfelder, Abschirmungen
- Konsumgüter: Möbelbeschläge, Lampen
- Sport & Outdoor: Fahrradrahmen, Trekkingstöcke, Karabiner
- Medizintechnik: Instrumentengriffe, Gehäuse für diagnostische Geräte
- Luft- und Raumfahrt: Hochspezialisierte Komponenten
Weitere Verfahren
Entdecken Sie unsere weiteren Oberflächenlösungen und Galvanik
Neben diesem Verfahren bieten wir eine breite Auswahl präziser Galvano- und Oberflächenveredelungstechnologien für verschiedenste industrielle Anwendungen.
Brünieren von Stahl
Schwarzoxidieren
Dünne, dunkle Oxidschicht zur Reduzierung von Reflexionen und zur Verbesserung des Korrosionsschutzes, optional mit Ölkonservierung.
Gleichmäßige, konturtreue Nickel-Phosphor-Schicht ohne Kantenaufbau – ideal für komplexe Geometrien und Präzisionsteile.
Chromatieren von Aluminium
gelb, Cr(VI) – Alodine 1200s
Bewährte Chromatschicht mit hoher Haftfestigkeit und sehr gutem Korrosionsschutz für sicherheitsrelevante Bauteile.
Edelkorundstrahlen
abtragend, aufrauend, funktional
Intensive Strahlbehandlung zur Oberflächenreinigung, Entgratung und zur Erzeugung einer definierten Mattierung.
Hochwertige Edelmetallschicht mit exzellenter Leitfähigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und dekorativer Premium-Optik.
Galvanisch Verkupfern
Kupferbeschichtung
Haftstarke, sehr gut polierbare Kupferschicht – ideal als Basis für Nickel-, Chrom– oder Edelmetallbeschichtungen.
Matte bis hochglänzende Nickelschichten mit hervorragendem Korrosions- und Verschleißschutz – funktional und dekorativ.
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit, helle Optik und sehr gute Kontaktqualität für technische und dekorative Anwendungen.
Galvanisch Verzinken mit Passivierung
blau, gelb, schwarz, irisierend
Wirtschaftlicher, zuverlässiger Korrosionsschutz für Stahlteile mit variabler Optik und Schutzwirkung, auch RoHS-konform.
Lötfähige, leitfähige und korrosionsbeständige Zinnschichten mit hoher Verformbarkeit, auch lebensmitteltauglich.
Glasperlenstrahlen
schonend, verdichtend, dekorativ
Schonende Strahlbehandlung zur Entfernung von Bearbeitungsspuren und zur Erzeugung homogener, matter Oberflächen.
Passivierung von Aluminium
farblos, Cr(VI)-frei – SurTec 650
Umweltfreundliche, Chrom-VI-freie Konversionsschicht, RoHS- & REACH-konform, mit stabiler Schutzwirkung und guter Lackhaftung.
Entfernung von Fremdmetallen und Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
Haftstarke, matte Konversionsschicht als optimale Grundlage für Lackierungen, Beschichtungen oder Ölkonservierung.
