Verfahren im Detail
Galvanisch Vergolden
Allgemeine Verfahrensbeschreibung
Das galvanische Vergolden ist ein elektrochemisches Edelmetallbeschichtungsverfahren zur Abscheidung einer dünnen Goldschicht auf metallischen Oberflächen. Gold bietet exzellente elektrische Leitfähigkeit, höchste Korrosionsbeständigkeit und eine edle, prestigeträchtige Optik. Die Vergoldung erfolgt aus goldhaltigen Elektrolyten durch Gleichstrom und ermöglicht präzise Schichtdicken. Das Verfahren wird sowohl für technische Anwendungen in der Elektronik als auch für dekorative Zwecke in Schmuck und Luxusgütern eingesetzt. Verschiedene Goldlegierungen ermöglichen unterschiedliche Farbtöne.
Vorteile auf einen Blick
- Höchste Korrosionsbeständigkeit
- Exzellente elektrische Leitfähigkeit
- Sehr gute Kontakteigenschaften
- Edle, prestigeträchtige Optik
- Chemisch nahezu inert
- Anlaufbeständig und oxidationsfrei
- Biokompatibel
Wirkprinzip
Das vorbehandelte Bauteil wird als Kathode in ein goldhaltiges Elektrolytbad geschaltet. Durch Anlegen von Gleichstrom werden Goldionen aus der Lösung an der Bauteiloberfläche reduziert und als metallische Goldschicht abgeschieden. Je nach Elektrolyt können Legierungen mit Kupfer, Silber oder Nickel erzeugt werden, die unterschiedliche Farbtöne und Härten aufweisen.
Oberflächeneffekt
Die vergoldete Oberfläche zeigt einen charakteristischen, warmen Goldglanz. Die Oberfläche kann glänzend, halbglänzend oder matt ausgeführt werden. Die Goldschicht ist homogen, gleichmäßig und weist hohen Glanz oder edle Mattierung auf.
Technische Daten
- Schichtdicke: 0,1–2 µm (Standard)
- Goldgehalt: 24 Karat (Feingold) oder Legierungen
- Härte: ~60–200 HV (je nach Legierung)
- Elektrische Leitfähigkeit: sehr hoch
- Kontaktwiderstand: sehr niedrig
- Korrosionsbeständigkeit: exzellent
- Temperaturbeständigkeit: bis 300°C
Typische Bauteile und Anwendungen
- Elektronik: Steckverbinder, Kontakte, Leiterplatten
- Halbleitertechnik: Bonding-Draht, Gehäusebeschichtung
- Telekommunikation: Hochfrequenz-Kontakte, Antennen
- Medizintechnik: Implantate, Elektroden, Instrumente
- Schmuck: Uhren, Ringe, Ketten, Zifferblätter
- Luxusgüter: Schreibgeräte, Beschläge, Armaturen
- Optik: Spiegel, Reflektor-Beschichtungen
- Uhrenindustrie: Gehäuse, Schließen, Zeiger
Weitere Verfahren
Entdecken Sie unsere weiteren Oberflächenlösungen und Galvanik
Neben diesem Verfahren bieten wir eine breite Auswahl präziser Galvano- und Oberflächenveredelungstechnologien für verschiedenste industrielle Anwendungen.
Anodisieren von Aluminium
Eloxal, Eloxieren
Verschleißfeste, dekorative und einfärbbare Oxidschicht mit sehr gutem Korrosionsschutz und isolierenden Eigenschaften.
Brünieren von Stahl
Schwarzoxidieren
Dünne, dunkle Oxidschicht zur Reduzierung von Reflexionen und zur Verbesserung des Korrosionsschutzes, optional mit Ölkonservierung.
Gleichmäßige, konturtreue Nickel-Phosphor-Schicht ohne Kantenaufbau – ideal für komplexe Geometrien und Präzisionsteile.
Chromatieren von Aluminium
gelb, Cr(VI) – Alodine 1200s
Bewährte Chromatschicht mit hoher Haftfestigkeit und sehr gutem Korrosionsschutz für sicherheitsrelevante Bauteile.
Edelkorundstrahlen
abtragend, aufrauend, funktional
Intensive Strahlbehandlung zur Oberflächenreinigung, Entgratung und zur Erzeugung einer definierten Mattierung.
Galvanisch Verkupfern
Kupferbeschichtung
Haftstarke, sehr gut polierbare Kupferschicht – ideal als Basis für Nickel-, Chrom– oder Edelmetallbeschichtungen.
Matte bis hochglänzende Nickelschichten mit hervorragendem Korrosions- und Verschleißschutz – funktional und dekorativ.
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit, helle Optik und sehr gute Kontaktqualität für technische und dekorative Anwendungen.
Galvanisch Verzinken mit Passivierung
blau, gelb, schwarz, irisierend
Wirtschaftlicher, zuverlässiger Korrosionsschutz für Stahlteile mit variabler Optik und Schutzwirkung, auch RoHS-konform.
Lötfähige, leitfähige und korrosionsbeständige Zinnschichten mit hoher Verformbarkeit, auch lebensmitteltauglich.
Glasperlenstrahlen
schonend, verdichtend, dekorativ
Schonende Strahlbehandlung zur Entfernung von Bearbeitungsspuren und zur Erzeugung homogener, matter Oberflächen.
Passivierung von Aluminium
farblos, Cr(VI)-frei – SurTec 650
Umweltfreundliche, Chrom-VI-freie Konversionsschicht, RoHS- & REACH-konform, mit stabiler Schutzwirkung und guter Lackhaftung.
Entfernung von Fremdmetallen und Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
Haftstarke, matte Konversionsschicht als optimale Grundlage für Lackierungen, Beschichtungen oder Ölkonservierung.
