Verfahren im Detail

Passivierung von Edelstahl

Allgemeine Verfahrensbeschreibung

Die Passivierung von Edelstahl ist ein chemisches Reinigungsverfahren zur Entfernung von Fremdmetallen und zur Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht. Durch Behandlung in sauren Lösungen (Salpetersäure oder Zitronensäure) werden Eisenverunreinigungen von der Oberfläche entfernt und die schützende, passive Chromoxidschicht optimiert. Das Verfahren maximiert die Korrosionsbeständigkeit und verhindert Flugrostbildung. Die Passivierung ist besonders wichtig nach mechanischer Bearbeitung, Schweißen oder bei Kontakt mit unlegiertem Stahl. Das Verfahren ist Standard in Medizintechnik, Pharma und Lebensmittelindustrie.

Hochwertiger galvanisch verzinkter Stahlbauteil mit rechteckigem Design.

Vorteile auf einen Blick

  • Maximierung der Korrosionsbeständigkeit
  • Entfernung von Fremdmetallen und Verunreinigungen
  • Verhinderung von Flugrost
  • Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht
  • Keine Veränderung der Maße oder Optik
  • Erfüllung hygienischer Anforderungen
  • Verlängerung der Lebensdauer
  • Standard in pharmazeutischen Anwendungen

Wirkprinzip

Das Edelstahlbauteil wird in eine oxidierende Säurelösung (Salpetersäure oder Zitronensäure) getaucht. Die Säure löst freie Eisenanteile und andere Verunreinigungen von der Oberfläche, ohne den Chromanteil anzugreifen. Gleichzeitig wird die passive Chromoxidschicht stabilisiert und komplettiert.

Metallteile in der Oberflächenveredelung bei Frühschütz Lohngalvanik GmbH.

Oberflächeneffekt

Die Oberfläche bleibt optisch nahezu unverändert. Die Passivierung erzeugt keine sichtbare Schicht, sondern optimiert die vorhandene, natürliche Passivschicht. Die Edelstahloberfläche erscheint sauber, gleichmäßig und frei von Verfärbungen oder Flugrost. Der metallische Glanz bleibt erhalten oder wird durch Entfernung von Oxidationsrückständen sogar verbessert.

Technische Daten

  • Schichtdicke: 1–5 nm (native Chromoxidschicht)
  • Behandlungsmittel: Salpetersäure oder Zitronensäure
  • Keine Maß- oder Formveränderung
  • Verbessert Chemische Beständigkeit
  • Keine Veränderung der Rauheit
  • Erhöht Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion
  • Geeignete Legierungen: alle austenitischen, ferritischen und martensitischen Edelstähle

Typische Bauteile und Anwendungen

  • Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, Implantate, Endoskope
  • Pharmazeutische Industrie: Tanks, Rohrleitungen, Prozessanlagen
  • Lebensmittelindustrie: Behälter, Abfüllanlagen, Mischgeräte
  • Chemische Industrie: Reaktoren, Ventile, Armaturen
  • Halbleiterfertigung: Prozessbehälter, Reinraumkomponenten
  • Schiffbau: Beschläge, Geländer in Salzwasserumgebung
  • Architektur: Fassadenelemente, Handläufe, Geländer
  • Küchenausstattung: Professionelle Geräte, Arbeitsflächen
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