Verfahren im Detail
Chromatieren von Aluminium
gelb, Cr(VI) – Alodine 1200s
Allgemeine Verfahrensbeschreibung
Das Chromatieren von Aluminium nach Alodine 1200s ist ein chemisches Konversionsverfahren zur Erzeugung einer chromathaltigen Schutzschicht mit Chrom(VI). Die charakteristische gelbe bis goldfarbene Schicht bietet sehr guten Korrosionsschutz und exzellente Lackhaftung. Das Verfahren ist seit Jahrzehnten bewährt und wird besonders in sicherheitsrelevanten Bereichen wie Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Behandlung erfolgt durch Tauchen oder Sprühen und erfordert aufgrund der Chrom(VI)-Verwendung spezielle Sicherheitsmaßnahmen und Genehmigungen. Ein Alternativverfahren hierfür ist Passivierung von Aluminium farblos, Cr(VI)-frei – SurTec 650.
Vorteile auf einen Blick
- Sehr hoher Korrosionsschutz
- Exzellente Lackhaftung und Grundierung
- Bewährtes Verfahren für Luftfahrtanwendungen
- Elektrisch leitfähige Schicht
- Selbstheilende Eigenschaften
- Geringe Schichtdicke, maßhaltig
- Schnelles, wirtschaftliches Verfahren
- Hohe Reproduzierbarkeit
Wirkprinzip
Das Aluminiumbauteil wird in eine saure, chromsäurehaltige Lösung (Chrom(VI)) getaucht. An der Oberfläche bildet sich durch chemische Reaktion eine komplexe Chrom-Aluminium-Verbindung. Die Chromatschicht entsteht durch Auflösung der obersten Aluminiumschicht und gleichzeitige Abscheidung von Chromverbindungen.
Oberflächeneffekt
Die chromatierte Oberfläche zeigt eine charakteristische gelbe bis goldfarbene, irisierend schimmernde Färbung. Die Schicht ist dünn, transparent bis halbtransparent und lässt die metallische Struktur des Aluminiums durchscheinen. Die Oberfläche ist glatt, gleichmäßig und weist einen leichten Glanz auf.
Technische Daten
- Schichtdicke: 0,2–1,5 µm
- Korrosionsbeständigkeit: sehr hoch (> 168 h Salzsprühtest)
- Elektrische Leitfähigkeit: gut erhalten
- Farbe: gelb bis goldfarben (irisierend)
- Chromgehalt: Chrom(VI)-haltig
Typische Bauteile und Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt: Strukturbauteile, Beschläge, Befestigungen
- Verteidigungsindustrie: Rüstungsteile, militärische Ausrüstung
- Automotive: Motorkomponenten, Fahrwerksteile
- Elektronik: Gehäuse, Abschirmungen, Chassis
- Maschinenbau: Präzisionsteile mit Lackierung
- Schiffbau: Beschläge, Strukturteile in Salzwasserumgebung
- Medizintechnik: Instrumentengehäuse (vor Lackierung)
Weitere Verfahren
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Neben diesem Verfahren bieten wir eine breite Auswahl präziser Galvano- und Oberflächenveredelungstechnologien für verschiedenste industrielle Anwendungen.
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Glasperlenstrahlen
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Passivierung von Aluminium
farblos, Cr(VI)-frei – SurTec 650
Umweltfreundliche, Chrom-VI-freie Konversionsschicht, RoHS- & REACH-konform, mit stabiler Schutzwirkung und guter Lackhaftung.
Entfernung von Fremdmetallen und Aktivierung der natürlichen Chromoxidschicht zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
Haftstarke, matte Konversionsschicht als optimale Grundlage für Lackierungen, Beschichtungen oder Ölkonservierung.
